|
В ассортимент включены основные марки СОТС для холодной обработки материалов резанием и давлением, которые успешно прошли испытания и производятся в промышленном или опытно-промышленном масштабе (табл. ниже). Основные требования к эсплуатационным свойствам СОТС в зависимости от типа и условий их применения следующие: технологические свойства (стойкость режущего инструмента, производительность процесса обработки, качество обработанной поверхности детали и др.) должны соответствовать требованиям технологического процесса обработки металлов; экономическая эффективность применения, в том числе взамен одной или нескольких ранее применявшихся СОТС (с учетом технологической эффективности, стоимости, срока службы, разницы в затратах на транспорт, хранение, приготовление, эксплуатацию, регенерацию и утилизацию); соответствие современным гигиеническим требованиям; физико-химические характеристики должны быть в пределах норм, указанных в технических условиях на продукт. Кроме того, к качеству СОТС предъявляют дополнительные (сопутствующие) требования, а именно: отсутствие коррелирующего действия на оборудование и обрабатываемый материал; защитное (антикоррозионное) действие при межоперационном хранении изделий (деталей); отсутствие разрушающего действия на лакокрасочные покрытия оборудования, на резиновые уплотнения, пластмассовые направляющие, устройства автоматики и другие элементы металлообрабатывающего оборудования; отсутствие обильного ценообразования, дыма, тумана, аэрозолей при эксплуатации; удовлетворительная фильтруемость; отсутствие отложений, пленок, затрудняющих перемещение движущихся частей металлообрабатывающих станков; стабильность при хранении и транспортировании, в том числе при низких температурах; удовлетворительные моющие свойства; удовлетворительная микробиологическая стойкость и длительный срок службы водных эмульсий и растворов СОТС; стабильность эксплуатационных свойств СОТС в процессе длительного применения - устойчивость к "истощению"; легкость приготовления рабочих эмульсий и растворов, в том числе на воде различной жесткости, на холодной воде, в различных условиях; удовлетворительная разлагаемость отработанной СОТС при обезвреживании и утилизации, экологическая безвредность отходов. Выбор СОТС определяется рекомендациями по транспортированию и хранению, приготовлению рабочих растворов, контролю и корректировке качества, утилизации, охране труда при работе с СОТС. Правильный выбор СОТС обеспечивает технологическую эффективность, продлевает срок службы и дает экономию СОТС, улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Для процессов металлообработки СОТС выбирают в соответствии с типом операции и ее технологическими особенностями. характеристикой обрабатываемых материалов и т.д. Рекомендации по выбору СОТС для различных условий обработки металлов резанием и давлением определены в предыдущем разделе. При выборе СОТС для конкретных технологических условий следует иметь в виду эффективный способ подачи их в зону обработки (свободно падающей или напорной струёй, в распыленном состоянии, через каналы в инструменте, поры шлифовальных кругов и др.). При использовании масляных СОТС оборудование - емкости, поддоны, фильтрующие устройства, трубопроводы - очищают механическим способом и при необходимости промывают небольшим количеством свежего СОТС. Оборудование для приготовления, подачи и фильтрования водосмешиваемых СОТС и при их замене тщательно очищают, промывают и дезинфицируют. Например, подготовка индивидуальной системы подачи и фильтрования водосмешиваемой СОТС отдельного металлорежущего станка включает следующие этапы: слив отработанной СОТС; механическую очистку емкости, поддона, доступных частей станка от донных осадков, налипов, пленок; заполнение емкости (на половину - треть объема) горячим (40-60 °С) водным раствором моющего и дезинфицирующего средства; циркуляцию раствора в системе в течение 0,5-2,0 ч (в зависимости от объема системы и степени ее загрязненности); слив промывного раствора. Для очистки оборудования можно применять следующие средства, совместимые с эмульсиями и водными растворами СОТС: технические моющие средства в виде 1-2 %-ных водных растворов - Лабомид-203, КМ-1, Аполир-К, Олинол-1, Вертолин-74, МС-6, МС-8, МС-15, ТМС-51, Полинка, МЛ-51, МЛ-72; дезинфицирующие средства - бактерицидные присадки Амбизоль-1, Вазин, Карбамол-Б, Сульфоцид-5, -6 (0,01-0,3 %-ные растворы). Для промывки металлорежущего оборудования, в частности крупных централизованных фильтрующих систем подачи СОТС, разработаны специальные моюще-дезинфицирующие средства (МДС), например, МДС-1 (ТУ 38.101974-84), МДС-4 (ТУ 38.101 1094-89), Лубрисол МД-95 (ТУ 21-004-343 52058-95) и др. Периодичность очистки и дезинфекции систем приготовления и подачи СОТС зависит от объема систем, типа и свойств СОТС, условий их эксплуатации. Согласно ГОСТ 12.3.025-80 очистку емкостей для приготовления СОТС трубопроводов и систем подачи следует проводить один раз в шесть месяцев для масляных СОТС и один раз в три месяца для водных. Подготовленную систему циркуляции СОТС заполняют свежей жидкостью. Большинство масляных СОТС поставляют готовыми к применению и перед заправкой в станок тщательно перемешивают. Некоторые масляные СОТС, например ЛЗ-СОЖ 2 МИО, ЛЗ-СОЖ 2 МО, ЛЗ-СОЖ 1 МО, готовят на предприятиях-потребителях растворением концентратов ЛЗ-26МО (7 и 20 %), ЛЗ-23МО (20 %) в минеральных маслах (индустриальных И-5А, И-12А, И-20А, И-30 по ГОСТ 20799-88 или веретенном АУ по ТУ 38.1011232-89). Перемешивают концентраты и масляные СОТС на их основе вручную или с помощью мешалок, сжатого воздуха, инертного газа. Водосмешиваемые СОТС готовят в два этапа, которые включают подготовку воды и смешение эмульсола или концентрата с водой. Вода для приготовления эмульсий и растворов водосмешиваемых СОТС должна отвечать определенным требованиям, основные из них: отсутствие грубодисперсных примесей; общая жесткость для большинства СОТС 2-7 мг-экв/л; значение рН должно быть в пределах 5,2-7,0; температура - 15-30 °С; содержание хлоридов: не более 30 мг/л - для растворов синтетических СОТС и 80 мг/л - для эмульсий; содержание сульфатов - 150-170 мг/л (для большинства); содержание микроорганизмов - не более 1*102 клеток на 1 мл. На практике применяют следующие методы деминерализации воды: термические, реагентные, ионного обмена и магнитные. Для приготовления эмульсий и растворов СОТС может быть использована смесь парового конденсата с технической водой в соотношениях, обеспечивающих требуемую жесткость. Воду перед приготовлением СОТС дезинфицируют различными методами - хлорированием, озонированием, введением бактерицидов, радиационной, ультразвуковой, электрической и электрохимической обработкой, ультрафильтрацией. Подготовленную таким образом воду смешивают с тщательно перемешанным концентратом СОТС. Свободные кислоты, содержащиеся в эмульсолах ЭТ-2У, ЭГТ, НГЛ-205, нейтрализуют во время приготовления эмульсий введением 0,2-0,3 % (мас. доля) карбоната натрия или 0,2 % (мас. доля) тринатрийфосфата. Для повышения антикоррозионных свойств эмульсий из этих эмульсолов в свежеприготовленную эмульсию добавляют до 0,3 % (мас. доля) нитрита натрия или 1 % (мас. доля) бензоата натрия. Для интенсификации смешения концентрата и воды применяют различные методы и оборудование - механические смесители с пропеллерными и турбинными мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические вибраторы и др. Ассортимент и области применения СОТС| Марка, наименование (ГОСТ, ТУ) | Область применения | Дополнительная информация | Водосмешиваемые СОТС | Авитол-2
(ТУ 38.5901356-96) | Лезвийная и абразивная обработка* чугунов, сталей, сплавов меди и алюминия | Эмульгируемое, 3-5%-ные водные эмульсии | Авитол-С
(ТУ У 00149943.494-96) | Лезвийная обработка чугунов, сталей, алюминиевых сплавов | Синтетическое, 3-5%-ные водные растворы | Автокат
(ТУ 6-14-865-85) | Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей и алюминиевых сплавов | Полусинтетическое, 3-7%-ные водные эмульсии | Автокат Ф-78
(ТУ 37.104104-88) | То же | Эмульгируемое, 2-7%-ные водные эмульсии | Аквахон
(ТУ 38.5901317-92, ТУ 0258-139-05744685-95) | Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей, заточка режущего инструмента | Синтетическое, 1-3%-ные водные растворы | Аквол-2
(ТУ 38 УССР 201220-79) | Лезвийная и абразивная обработка легированных, жаростойких сталей и сплавов | Эмульгируемое, 3-10%-ные водные эмульсии | Аквэмус-2М
(ТУ 38.3014848-94) | Лезвийная и абразивная обработка черных и цветных металлов | Полусинтетическое, 3-5%-ные водные эмульсии | Аминил-Б,-М
(ТУ 6 00574-3167-106-90) | Абразивная и лезвийная обработка углеродистых и легированных сталей, цветных металлов | Синтетическое, 1-3%-ные водные растворы | Аспарин
(ТУ 6-00-05744685-110-92) | Хонингование чугунов и сталей | Синтетическое, 2,5-3,0%-ные водные растворы | Барвинол-1
(ТУ 38.5901408-94) | Волочение стальной латунированной проволоки | Эмульгируемое, 2-10%-ные водные эмульсии | Биор-1М
(ТУ 38. 5902417-94) | Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, алюминиевых сплавов на отдельных станках и на автоматических линиях | Полусинтетическое, 2-5%-ные водные эмульсии | Велс-1
(ТУ 38 00148843-017-94) | Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия | Полусинтетическое, 2-10%-ные водные эмульсии | Дозол-1
(ТУ 320. 00151650.013-96) | Вытяжка сталей, сплавов меди и алюминия | Эмульгируемое, 5-15%-ные водные эмульсии | ЗОР-ПВК
(ТУ 38 3017223-92) | Обработка резанием углеродистых, легированных сталей, жаростойких сплавов | Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия | Иванкол-1c
(ТУ 38.5901435-95) | Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей | Синтетическое, 3-5%-ные водные эмульсии | Ивкат
(ТУ 0258-141-05744685-95) | Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия и меди | Полусинтетическое 1,5-5,0%-ные водные растворы | СОЖ "Инструментальная"
(ТУ 6-00-05744685-116-93) | Холодное волочение медной проволоки, обработка резанием сталей | Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии | Камикс
(ТУ 38.5901412-94) | Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей | Синтетическое, 2-3%-ные водные растворы | Карбамол-С1
(ТУ 38.5901174-91) | Шлифование легированных сталей, жаропрочных сплавов, заточка режущего инструмента и игольных заготовок | Синтетическое, 2-5%-ные водные растворы | Купрол
(ТУ 0258-002-322.654-95) | Абразивная обработка чугунов и сталей | Синтетическое, 1-2%-ные водные растворы | Ленол-10М(А,Б)
(ТУ 301-04-021-92) | Обработка металлов резанием | Эмульсионный концентрат, 2%-ные водные эмульсии | ЛЗН-1
(ТУ 0258-003-00148820-95) | Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, цветных металлов и сплавов | Полусинтетическое, 3-6%-ные водные эмульсии | Лубрисол В93
(ТУ 21-002-34352-058-95) | Абразивная обработка металлов | Синтетическое, 2-3%-ные водные растворы | Лубрисол Э-89
Лубрисол Э-90
(ТУ 21-001-34352-058-95) | Обработка металлов резанием на автоматических линиях | Эмульгируемое, полусинтетическое, 5-8%-ные водные эмульсии | Лубрисол Э-96
(ТУ 21-001-34352-058-95) | Обработка металлов резанием на индивидуальных станках | Эмульгируемое, 3-5%-ные водные эмульсии | Москвинол
(ТУ 38.4011006-94) | Шлифование, резание черных и цветных металлов | Эмульгируемое, 3-8%-ные водные эмульсии | Мориол
(ТУ 5832-002-00148615-93) | Лезвийная и абразивная обработка чугунов и сталей | Эмульгируемое, 3-5%-ные водные эмульсии | МХО-71
(ТУ 38.710100) | Лезвийная обработка углеродистых и легированных сталей, титановых сплавов | Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсий | Нефтехим-1
(ТУ У 21520152-001-95) | Лезвийная обработка углеродистых сталей и чугуна | Полусинтетическое, 3-5%-ные водные растворы | ОМ
(ТУ 38 УССР 30139-81) | Холодная листовая прокатка сталей | Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия | Пермол-6
(ТУ 38-028-00148843-94) | Лезвийная и абразивная обработка труднообрабатываемых высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов | Эмульгируемое, 2-7%-ные водные эмульсии | Прогресс 13К
(ТУ 0258-140-05744685-95) | Лезвийная и абразивная обработка углеродистых и легированных сталей, алюминия, неметаллов (керамика, ситаллы) | Полусинтетическое, 3-10%-ные водные растворы | Эфтол
(ТУ 0258-137-05744685-95) | Лезвийная и абразивная обработка чугунов и сталей, жаропрочных, титановых сплавов | Синтетическое, 1,5-10%-ные водные растворы | Рикос-1 (-2)
(ТУ 0254-013-05766706-98) | Обработка резанием сталей и чугунов | Эмульгируемые, 3-5%-ные водные эмульсии. Рикос-2 содержит бактерицид | СП-3
(ГОСТ 5702-75) | Прокатка и обработка резанием алюминиевых сплавов | Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии | Сувар-ЗМ
(ТУ 23.5786043.35-94) | Лезвийная и абразивная обработка сталей, чугунов, цветных сплавов | Синтетическое, 1,5-3%-ные водные растворы | Тамойл
(ТУ 0254-001-07510307-94) | Холодная штамповка - глубокая вытяжка сталей и цветных металлов, обработка резанием металлов | Эмульгируемое, 20%-ная водная эмульсия (при штамповке) | Тафол
(ТУ 0258-142-05744685-95) | Лезвийная и абразивная обработка стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов, прокатка цветных металлов | Эмульгируемое, 2-5%-ные водные эмульсии | Техмол-1
(ТУ 5831-030-00148843-94) | Абразивная и лезвийная обработка цветных металлов и сплавов, жаропрочных сталей и сплавов, композиционных материалов | Синтетическое, 2-7%-ные водные растворы | Тэмп-3, -ЗК
(ТУ 38 УССР 201269-78) | Холодная листовая прокатка сталей | Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия | Уверол
(ТУ 38.5901183-90) | Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей и сплавов алюминия | Эмульгируемое, 3-8%-ные водные эмульсии | Укринол-211М
(ТУ 38.201377-85) | Холодная скоростная листовая прокатка сталей | Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии | Универсал-СОЖ марок А, Б и В
(ТУ 38.5901483-96, ТУ 0258.003 ПАВЕКС-96) | Лезвийная и абразивная обработка коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов (марка А), чугуна, сталей и сплавов алюминия (марки Б и В) | Эмульгируемые, 3-12%-ные водные эмульсии | Универсал-ТС
(ТУ 38.5901483-96, ТУ 0258.003 ПАВЕКС-96) | Холодная листовая прокатка сталей | Эмульгируемое, 3-5%-ные водные растворы | Унизор
(ТУ У 8895-066-91) | Лезвийная и абразивная обработка чугуна, сталей, цветных металлов и сплавов | Синтетическое, 5%-ный водный раствор | Уфол-1
(ТУ 38.1011105-87) | Холодная листовая прокатка углеродистых сталей | Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии | ЭГТ
(ТУ 38 101149-75) | Лезвийная обработка черных металлов | Эмульгируемое. 5-10%-ные водные эмульсии | Эдоксом-2М
(ТУ 38.3014843-94) | Алмазное шлифование стекла | Полусинтетическое, 3-5%-ные водные эмульсии | ЭКС-А
(ТУ 38.301-48-55-95) | Смазывание металлических форм в производстве железобетонных изделий | Эмульгируемое, 10%-ная водная эмульсия | ЭМКО
(ТУ 84 07509 103-454-96) | Точение, сверление, резьбонарезание, полирование (притирка) сталей | Полусинтетическое, 2-5%-ные водные эмульсии | Эмолон-1
(ТУ 14-770-04-94),
Эмолон-2
(ТУ 14-770-05-94) | Лезвийная обработка чугуна, стали, латуни, алюминия, калибровка и редуцирование стальных труб | Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии | Эмулькат
(ТУ 0258-088-05744685-95) | Лезвийная обработка чугуна, стали и алюминия | Полусинтетическое, 3-5%-ные водные растворы | Эмульсол-Т
(ТУ 6-14-254-87) | Холодная прокатка сталей, обработка резанием сталей и чугунов | Эмульгируемое, 3-10%-ные водные эмульсии | ЭП-29,-29у
(ТУ 38 УССР 201353-80) | Холодная штамповка сталей, волочение медной и латунированной стальной проволоки | Эмульгируемое, 3-12%-ные водные эмульсии | Эра
(ТУ 0258-002-322.654-95) | Лезвийная и абразивная обработка черных и цветных металлов | Эмульгируемое, 2-3%-ные эмульсии | Эра-90М
(ТУ У 21537460-001-95) | Лезвийная и абразивная обработка металлов | Эмульгируемое, 10%-ная водная эмульсия | ЭС-1М
(ТУ 38 УССР 20160-80) | Холодная штамповка-вытяжка сталей | Эмульгируемое, 1%-ная водная эмульсия | ЭТ-2У
(ТУ 38 УССР 201299-80) | Холодная листовая прокатка сталей, обработка металлов резанием | Эмульгируемое, 5-10%-ные водные эмульсии | Эфирин
(ТУ 38 5901185-90) | Волочение медной проволоки | Эмульгируемое, 2-30%-ные водные эмульсии | Эфтол
(ТУ 254-004- 223201-95) | Волочение медной, латунированной стальной и алюминиевой проволоки | Эмульгируемое, 2-10%-ные водные эмульсии | ЯЗ-1
(ТУ 38.601254-89) | Лезвийная и абразивная обработка сталей и чугунов | Эмульгируемое, 5%-ная водная эмульсия | Масляные СОТС | Асфол
(ТУ У 0095126-96) | Лезвийная обработка углеродистых и легированных сталей, сплавов титана и алюминия | - | В-3, марка 25,
В-3, марка 85
(ТУ 38.30174-014-93) | Нарезание резьбы, сверление, развертывание, неглубокая вытяжка углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Глубокая вытяжка коррозионно-стойких сталей | - | В-ЗМ
(ТУ 38.30174-014-93) | Зубо- и резьбонарезание, протягивание коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов | Концентрат, а также 5-50%-ные растворы в индустриальных маслах | ИМП-5
(ТУ 38.1011293-90) | Резание, точение, сверление меди, латуни и низкоуглеродистых сталей на автоматических и полуавтоматических станках | Содержит высокомолекулярный полимер, антиокислительную и противоизносную присадки. Основа жидкости РЖ-8 | ИСЭ-25
(ТУ 38.101412-76) | Механическая обработка металлов, раскатка внутренних поверхностей тормозных цилиндров автомобилей | Масло селективной очистки с эмульгирующей присадкой | КЭТ-1
(ТУ 38 УССР 201301-85) | Калибровка труб экспандерами | - | ЛЗ-СОЖ-МИО
(ТУ 38 1011156-88) | Шлифование, в том числе фасонное, сталей; хонингование чугуна и стали | - | ЛЗ-СОЖ-1МП
(ТУ 04-004-90) | Протягивание сталей | - | ЛЗ-СОЖ-1Т
(ТУ 38 10185-79) | Наружное резьбонарезание сталей | - | ЛЗ-23М
(ТУ 301-04-002-90) | Глубокое сверление, зенкерование, развертывание сталей | 20%-ный раствор в минеральном масле | ЛЗ-26 МО
(ТУ 38 1011157-88) | Обработка сталей на станках-автоматах (ЛЗ-СОЖ-2МИО) | 7%-ный раствор в минеральном масле | ЛЗ-СОЖ-22(А,Б)
(ТУ 301-04-029-92) | Лезвийная обработка бритвенных сталей; резание и шлифование ферритовых материалов | - | ЛЗ-СОЖ-15
(ТУ 0258-301-00148820-95) | Нарезание резьбы, сверление, развертывание, зенкерование легированных сталей и алюминиевых сплавов | - | ЛЗН-14МО
(ТУ 301-04-030-93) | Обработка металлов резанием | - | ЛЗН-СОЖ-11
(ТУ 301-04-018-91) | Шлифование сталей, нарезание резьбы, сверление, хонингование чугунов и сталей | - | Лубрисол М-92
(ТУ 21-003-34352-058-92) | Лезвийная обработка сталей и чугунов | 5-50%-ные растворы в индустриальных маслах | МЛ-1
(ТУ 38.40158102-92) | Лезвийная обработка шарикоподшипниковых сталей на станках автоматах | - | МНШ-9
(ТУ 0258 236-001-51526-95) | Шлифование, хонингование, суперфиниширование чугунов и сталей | - | MP-1y
(ТУ 38 101731-80) | Резание углеродистых конструкционных, легированных сталей на станках-автоматах, резьбонарезание, протягивание, чистовое зубодолбление, сверление | - | МР-2у
(ТУ 38 УССР 201205-77) | Резание цветных металлов и сплавов, конструкционных углеродистых сталей, точение, фрезерование, шлифование | - | МР-3
(ТУ 38 УССР 201254-83),
МР-ЗВ
(ТУ 38.5901402-94) | Сверление, глубокое сверление, растачивание, резьбо- и зубошлифование углеродистых, легированных, конструкционных, коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов | - | МР-4
(ТУ 38 101481-76) | Точение, сверление, резьбонарезание, развертывание, хонингование, фасонное шлифование коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких, алюминиевых и титановых сплавов | - | МР-6
(ТУ 38 УССР 201290-81) | Резьбонарезание, сверление, развертывание, протягивание легированных и жаропрочных сталей, титановых сплавов и тугоплавких материалов | - | МР-7 (-7В)
(ОСТ 38 01445-88) | Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых труднообрабатываемых сталей и сплавов | - | МР-10
(ТУ 38 101973-85),
МР-10У
(ТУ 38.5901305-91),
МР-10М
(ТУ 38.5901305-92) | Высокоскоростное шлифование профилей режущих инструментов (сверл, метчиков, разверток, фрез) из быстрорежущих сталей, профильное шлифование легированных конструкционных сталей | - | МР-10А
(ТУ 38.5901433-94) | Скоростное шлифование твердосплавного инструмента, глубоких канавок и пазов в сталях | - | МР-11 марок А и Б
(ТУ 38.5901239-91),
МР-11-ПАВЕКС марок А и Б
(ТУ0258.001.ПАВЕКС-95),
МР-11 (МР-11/1)
(ТУ 38.5901239-91) | Средние и тяжелые режимы (марка А) и средние и легкие режимы (марка Б) резания сталей и сплавов на операциях точения, сверления, резьбо- и зубонарезания | - | МР-12,
МР-12/1
(ТУ 38.5901438-94) | Лезвийная обработка труднообрабатываемых сталей и сплавов при средних (МР-12) и низких (МР-12/1) скоростях резания | - | МЭП-1
(ТУ 5832-001-00148615-93) | Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей, сверление, чистовая вырубка | - | Неол
(ТУ 38.5901300-93) | Волочение игольной трубки из коррозионностойкой стали | - | Ольвит МОР-У
(ТУ У 00149943.462-97) | Точение, сверление, резьбо- и зубообработка, развертывание чугунов, сталей, алюминия, металлокерамики | - | ОСМ-1
(ТУ 38 УССР 201228-80) | Хонингование, полирование, суперфиниширование чугунов, углеродистых сталей | - | ОСМ-5М
(ТУ 38.5901400-93) | Точение, сверление, резьбо- и зубонарезание, развертывание сталей | - | РЖ-3**
(ТУ 38.101964-83) | Хонингование, суперфиниширование, полирование чугунов и легированных закаленных сталей | Применяется также как рабочая жидкость в электроэрозионных станках | РЖ-8**
(ТУ 38.101883-83) | Хонингование, суперфиниширование чугунов | То же | Росойл-101
(ТУ 2320-002-00377289-95) | Чистовая вырубка, листовая штамповка углеродистых и легированных сталей | Аналог смазки Куртис-5 | Росойл-167
(ТУ 2320-003-96377289-95) | Чистовая вырубка стальных изделий из листа толщиной более 4 мм | Аналог смазки HFF-22 | Росойл-222
(ТУ 2320-004006377289-95) | Глубокая вытяжка сложнопрофильных деталей | - | Росойл-ШОК***
(ТУ 2320-001-06377289-94) | Холодная объемная и листовая штамповка углеродистых и легированных сталей | - | PC-1 (-2)
(ТУ 0256-230-00151526-98) | Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей | - | Саянол
(ТУ 38.5901350-93) | Прокатка алюминиевой фольги | - | СП-4
(ТУ 0258-100-05744685-96) | Обработка резанием углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов | - | СП-44
(ТУ 0258-102-05744685-96) | Обработка резанием углеродистых и легированных сталей | 10%-ный раствор в минеральных маслах | СТАЛ-3
(ТУ 0254-010-00151911-95) | Высокоскоростная холодная прокатка лент из алюминиевых сплавов | Маловязкое масло, получаемое глубоким гидриванием керосиновой фракции; содержит антиокислительную и антистатическую присадки, спирты С12-С14 | СТП-13
(ТУ 38.101825-85) | Обработка сталеалюминиевых лент и формование из них вкладышей подшипников скольжения | Разбавляется минеральным маслом в 2-5 раз | СТП-13В
(ТУ 37.012041-93) | Вырубка заготовок из стального листа толщиной до 14 мм, холодная высадка сталей; фрезерование, нарезание резьб | При обработке резанием разбавляется минеральными маслами | СТП-1У
(ТУ 38 101660-82) | Прокатка, волочение черных и цветных металлов | - | | Сульфогал | Холодная штамповка-вытяжка, высадка, а также резьбонарезание сталей | - | СЭЛ-1
(ТУ 38 УССР 201163-77) | Притирка зубьев стальных зубчатых колес | В смеси с абразивным порошком пастообразное СОТС | Твол
(ТУ 38.5901196-89) | Чистовая вырубка заготовок из стального листа толщиной до 15 мм, холодная объемная штамповка сталей | - | ТМС-6
(ТУ 38.101826-85) | Холодная прокатка полос и лент из легированных, электротехнических, углеродистых сталей и прецизионных сплавов | Дистиллятное масло из сернистых нефтей селективной очистки; содержит присадки | ТМС-22
(ТУ 38.101922-82) | Прокатка специальной лезвийной стали | То же | ТС-Лемна
(ТУ У 4900149943.469-97) | Чистовая вырубка, глубокая вытяжка, калибровка, прошивка, а также резьбонарезание сталей | - | Т-7П
(ТУ 38 УССР 201300-80) | Холодная листовая прокатка легированных сталей на многовалковых станах | - | Укринол-4П
(ТУ 38.30174-011-93) | Холодная штамповка-профилирование, гибка, неглубокая вытяжка сталей | - | Укринол-7
(ТУ 21 25106-83) | Холодная и горячая штамповка-выдавливание клапанов двигателей внутреннего сгорания | - | Укринол-205
(ТУ 38.5901474-95) | Прокатка тонких лент из алюминия и его сплавов | - | ШС-2
(ТУ 38 УССР 201246-80, ТУ 38.301-40-22-93) | Холодная штамповка - особо глубокая вытяжка сталей, резьбонарезание в сталях, цветных металлах и сплавах | Пластичное СОТС | Эмбол-4у
(ТУ 38.5901208-89) | Холодная объемная штамповка и глубокая вытяжка легированных сталей | - | * Здесь и далее "лезвийная обработка" - обработка металлов лезвийным инструментом при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбо- и зубонарезании, фрезеровании, протягивании; "абразивная обработка" - обработка металлов абразивным и алмазным инструментом при плоском и круглом шлифовании. ** Характеристики технологических жидкостей серии РЖ изложены в гл. ("Масла специального назначения"). *** Под маркой "Росойл" выпускают также аналоги СОТС ИСЭ-25, ЛЗ-СОЖ-1МИО, ЛЗ-СОЖ-1МП, ЛЗ-23М, ЛЗ-26МО, Натронал-1М, ОСМ-1, ОСМ-3, ОСМ-5, СЭЛ-1. |
Физико-химические характеристики водосмешиваемых СОТС| Марка СОТС | Плот-
ность
при
20°С,
кг/м3 | Кине-
мати-
чес-
кая
вяз-
кость
при
50°С,
мм2/c | Кис-
лот-
ное
число,
мг
КОН/г | Число
омы-
ления,
мг
КОН/г | Массовая доля, % | Зна-
че-
ние рН | Корро-
дирующее
действие
по отно-
шению к
металлам | Склон-
ность
к пе-
нооб-
разо-
ванию,
см3 | Устой-
чивость
пены,
см3 | | хлора | серы | воды | чер-
ным | цвет-
ным | | Авитол-2 | 1000-1100 | <=50 | <=20 | <=28 | 0 | 0 | - | 9-10 | + | + | <=500 | <=300 | | Авитол-С | 1000-1100 | 1,0-1,2 | <=20 | - | 0 | 0 | - | 8-10 | + | + | <=500 | <=300 | | Автокат | 900-1100 | 40-75 | - | - | 0 | 0 | <=25 | 9,2-9,7 | + | - | - | - | | Автокат Ф-78 | 950-1000 | 38 | 5,6 | - | >=5 | - | <=4 | 9-9,6 | + | - | - | - | | Аквахон | 1050-1150 | <=25 | <=34 | - | 0 | 0 | - | 8,5-10 | + | - | - | - | | Аквол-2 | 900-990 | 40-75 | <=8 | 2-45 | 4-5 | 1,3-2,8 | 2,0-5,0 | 8-10 | + | - | - | - | | Аквэмус-2М | 980-1200 | 250 | <=60 | >=70 | 0 | 0 | <=25 | 7,5-8,5 | + | - | <=400 | <=200 | | Аминил-Б (-М) | 1010-1100 | - | - | - | - | - | - | 7,5-9,0 | + | + | - | - | | Аспарин | 1000-1200 | - | - | - | 0 | - | <=45 | 9-10 | + | - | <=200 | <=100 | | Барвинол-1 | - | 40-130 | <=20 | >=70 | 0 | 0 | <=15 | 7,5-9,5 | + | + | - | - | | Биор-1М | 1020-1050 | 150-180 | - | - | 0 | - | - | 8,5-10 | + | + | - | - | | Велс-1 | 1020 | 85 | - | - | 0 | 0 | - | 8,5-10 | + | + | - | - | | Дозол-1 | 940-980 | <=50 | 10-20 | 110 | - | 0,3-0,6 | <=3 | 8-10 | + | + | <=600 | <=350 | | ЗОР-ПВК | - | - | - | - | - | - | <=30 | 7,0-9,5 | + | - | - | - | | Иванкол-1с | 1000-1100 | <=300 | - | - | 0 | 0 | - | <=10 | + | - | <=100 | <=50 | | Ивкат | - | - | - | - | 0 | 0 | - | 9-10 | + | + | <=30 | - | | Камикс | 1000-1100 | <=85 | <=25 | - | 0 | 0 | - | <=10 | + | - | <=230 | <=170 | | Карбамол-с1 | 1110-1140 | 5-10 | <=14 | 0 | 0 | 0 | - | 8-10 | + | - | 0 | 0 | | Купрол | 1000-1100 | <=50 | - | 0 | 0 | 0 | - | 8-10 | + | + | 0 | 0 | Ленол-10М марки:
А | 950-1000 | - | - | - | - | - | 3-7 | 6-9 | + | - | - | - | | Б | >=850 | - | - | - | - | - | <=6 | 6-9 | + | - | - | - | | ЛЗН-1 | 900 | - | - | - | - | - | <=40 | 8-10 | + | - | - | - | | Мориол | - | 50-110 | <=10 | - | - | - | <=6 | 9-10 | + | - | - | - | | Лубрисол В-93 | 1120 | >=0,7 | - | - | - | - | - | 9,4-10,0 | + | - | 0 | 0 | | Лубрисол Э-89 | 850 | >=25 | 30 | - | - | - | <=6 | 9-10 | + | - | <=530 | <=280 | | Лубрисол Э-90 | 890 | >=20 | 20 | - | - | - | <=8 | 9-10 | + | - | 0 | 0 | | Лубрисол Э-96 | 940 | 20-30 | 3 | - | - | - | 0 | 9-10 | + | - | - | - | | МХО-71 | <=1044 | - | - | - | - | - | - | 7-11 | + | - | - | - | | Нефтехим-1 | 1000-1070 | - | - | - | 0 | 0 | - | 9,5-10 | + | - | <=150 | - | | ОМ | 900-990 | 25-50 | - | 22-45 | 0 | 0 | <=3 | - | + | - | - | - | | Пермол-6 | 800-1100 | 45 | <=20 | - | - | - | - | 8-9,5 | + | + | <=510 | <=200 | | Прогресс-13К | 1080-1120 | - | - | - | - | - | - | 8-10 | + | - | - | - | | Рикос-1 (-2) | - | - | <=8(<=10) | - | 0 | 0 | <=10 | 7-10 | + | - | - | - | | СП-3 | 870 | - | 25 | - | 0 | 0 | 0 | - | + | + | - | - | | Сувар-ЗМ | 1100-1200 | - | - | - | - | - | <=30 | 9-10 | + | - | - | - | | Тамойл | 1000-1200 | 35-50 | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | | Техмол-1 | - | <=50 | - | - | - | - | - | 8,5-10 | + | + | - | - | | Тэмп-З (-ЗК) | - | 50-85 | 33-40 | 37-60 | 0 | 0 | <=3 | - | + | - | - | - | | Уверол | 800-1100 | <=50 | 20-40 | - | 0 | 0 | - | 8-10 | + | + | 600 | 350 | | Укринол-211М | 900-990 | 25-45 | <=20 | <=80 | 0 | 0 | 3 | 7,5 | + | + | - | - | Универсал-СОЖ
марки:
А | 890-990 | <=80 | - | - | 0 | 0 | - | 8,7-9,7 | + | - | <=750 | <=450 | | Б | 870-970 | <=70 | - | - | 0 | 0 | - | 8,5-9,5 | + | - | <=200 | <=100 | | В | 860-960 | <=60 | - | - | 0 | 0 | - | 8,2-9,2 | + | - | <=100 | <=50 | | Универсал-ТС | 850-950 | <=65 | - | - | 0 | 0 | - | 8,0-9,5 | + | - | <=150 | <=80 | | Унизор | 1020 | >=13
(20°C) | - | - | 0 | 0 | <=65 | 9 | + | + | - | - | | Уфол-1 | 900-1000 | 15-40 | 17-25 | 22-45 | - | - | <=3 | 7-8 | + | + | - | - | | ЭГТ | - | - | <=6 | - | 0 | 0 | <=10 | 9-10 | + | - | <=100 | <=40 | | Эдоксом | - | - | 60-80 | >=10 | 0 | 0 | <=10 | 7,5-9,5 | + | + | <=400 | <=200 | | ЭКС-А | 850-900 | - | 8-10 | - | 0 | 0 | <=2 | - | + | - | - | - | | Эфтол | - | - | - | - | - | - | - | 9,3-10,5 | + | - | - | - | | Эмолон-1 | 880-900 | 50-85
(40°С) | - | 10-20 | - | - | <=7 | >=6,5 | + | - | <=140 | <=10 | | Эмолон-2 | 880-960 | 25-55
(40°С) | - | 10-35 | - | - | <=1 | >=7,5 | + | - | <=100 | 0 | | Эмулькат | - | - | - | - | - | - | - | >=9 | + | - | - | - | | Эмульсол-Т | 850-950 | 10-12 | <=3 | - | 0 | 0 | <=2 | 8-10 | + | - | - | - | | ЭП-29 (29У) | 900-990 | 35-60 | 18-28 | 30-60 | 0 | 0 | <=3 | - | + | + | - | - | | Эра | 1000 | <=50 | - | - | 0 | 0 | - | 8-10 | + | + | - | - | | Эра-90М | 972-998 | - | - | - | 0 | 0 | - | 7-10 | + | - | - | - | | ЭС-1М | - | - | 30-40 | - | - | >=1,5 | <=2 | - | + | - | - | - | | ЭТ-2У | 900-990 | - | - | - | 0 | 0 | <=5 | - | + | - | - | - | | Эфирин | 900-1100 | <=200 | <=15 | >=100 | 0 | 0 | <=20 | 8-9,5 | + | + | <=120 | <=40 | | ЯЗ-1 | - | - | - | - | 0 | 0 | 15-25 | 9-11 | + | - | - | - | Примечание. "-" - показатель не определяется, не нормируется; "+" - испытания выдерживает. |
Физико-химические характеристики масляных СОТС| Марка СОТС | Плот-
ность
при
20°С,
кг/м3 | Кине-
мати-
чес-
кая
вяз-
кость
при
50°С,
мм2/c | Темпе-
ратура
вспышки
в от-
крытом
тигле,
°С | Корродирующее
действие по отно-
шению к металлам | Массовая доля, % | Кис-
лот-
ное
число,
мг
КОН/г | Число
омы-
ления,
мг
КОН/г | серый
чугун | сталь
40 или 45 | медь | серы | фосфора | хлора | | В-3, марка 25 | 960 | 20-30 | >=180 | + | + | - | - | - | 9 | - | - | | ВЗ, марка 85 | 1130 | 80-90 | >=180 | + | + | - | - | - | 9 | - | - | | В-ЗМ | 1010 | >=70 | >=180 | + | + | - | - | - | 12 | - | - | | ИМП-5*1 | <=845 | 3,5-5,0 | >=125 | - | + | + | <=0,1 | - | - | 0,4 | - | | ИСЭ-25*2 | <=900 | 23,7-27,0 | >=190 | - | - | - | - | - | - | <=0,1 | <=0,1 | | КЭТ-1 | - | - | - | + | + | - | - | - | - | - | >=10 | | ЛЗ-СОЖ-МИО | <=900 | 19,4-24,5 | >=156 | + | + | - | 0,39-1,10 | - | 0,3-0,6 | 1,5 | 9-22 | | ЛЗ-СОЖ-1МП | <=1100 | 18,3-35,0 | >=158 | + | + | + | 1,0-2,5 | - | 14,5-17,5 | 1,0 | 70-140 | | ЛЗ-СОЖ-1Т | - | 24,5-29,4 | - | + | + | - | - | - | - | 6,0 | 167-180 | | ЛЗ-23М | <=950 | 40,5-59,2 | >=150 | + | + | - | 1,3-3,0 | - | 1,2-1,8 | <=4 | 35-60 | | ЛЗ-26МО | <=940 | 20-28 | >=156 | + | + | - | 3,5-5,0 | - | 0,7-1,5 | <=3,6 | 35-60 | ЛЗ-СОЖ-22 марки:
А | >=755 | 1,8-2,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | | Б | >=765 | 2,3-3,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | | ЛЗ-СОЖ-15 | <=950 | 17-25 | >=160 | - | - | - | 1,5-2,5 | - | 1,5-2,5 | 2,5 | 15-30 | | ЛЗН-14МО | <=930 | 20-28 | >=150 | - | - | - | 0,3-5,0 | - | 0,6-1,8 | <=3,0 | 30-55 | | ЛЗ-СОЖ-11 | <=900 | 18,4-24,5 | >=156 | - | - | - | 0,39-1,10 | - | 0,3-0,6 | <=2,0 | 9-22 | | Лубрисол М-92 | <=940 | 20-30 | - | + | + | - | - | - | - | 3,0 | - | | МЛ-1 | 860-930 | 20-25 | >=170 | + | + | - | 1,2-2,0 | - | - | <=1,2 | - | | МНШ-9 | 850-900 | 8,5-9,5
(20°С) | >=135 | + | + | - | - | - | - | - | - | | МР-1у | 800-930 | 18-23 | >=175 | + | + | - | 0,7-1,5 | 0 | 1,0-1,6 | <=1,5 | - | | МР-2у | 860-950 | 23-28 | >=180 | + | + | + | 0 | 1,05-0,25 | 1,4-2,0 | <=1,0 | - | | МР-3 | 850-915 | 5-17 | >=125 | + | + | - | 1,2-2,2 | >=0,02 | 0 | <=2,0 | >=20 | | МР-ЗВ | 800-915 | 10-15 | >=150 | + | + | - | >=1,5 | - | - | <=3,0 | >=30 | | МР-4 | 910-1100 | 5-10 | >=120 | + | + | + | 0 | 0 | 15-18 | - | - | | МР-6 | 920-1000 | 20-30 | >=180 | + | + | - | 0,5-1,0 | 0 | 11,5-15,0 | - | - | | МР-7 (-7В) | 800-930 | 23-30 | >=180 | + | + | - | 1,2-2,0 | 0 | 0 | <=1,2 | >=18 | | МР-10 (-10у) | 800-930 | 12-16,5 | >=175 | + | + | - | 0 | 0,05-0,20 | 1,2-1,7 | - | >=11 | | МР-10М | 850-910 | 12-22 | >=190 | + | + | + | 0 | 0,05-0,25 | 0 | - | >=28 | | МР-10А | 850-900 | 8-15 | >=140 | + | + | + | <=1 | 0,10-0,25 | 0 | <=5 | >=10 | МР-11 марки:
А | 800-920 | >=25 | >=180 | + | + | - | 1,5 | 0 | 0 | <=3,5 | >=15 | | Б | 800-920 | >=22 | >=180 | + | + | - | 1,2 | 0 | 0 | <=3,5 | >=15 | | МР-11/1 | 880-920 | 25-35 | >=190 | + | + | - | >= | 0 | 0 | 1,0 | >=15 | | МР-12 | 880-920 | 30-60 | >=195 | + | + | - | >=2,5 | 0 | 0 | <=3,5 | >=20 | | МР-12/1 | 880-920 | 60-120 | >=195 | + | + | - | >=2,5 | 0 | 0 | <=3,5 | >=20 | | МЭП-1 | - | 40-70 | >=150 | - | + | + | - | - | 0 | <=5 | - | | Ольвит МОР-У | 920-950 | 20-38 | >=160 | + | + | - | 0,3-1,5 | - | - | - | - | | ОСМ-1 | 850-890 | 2,5-3,5 | >=90 | + | + | + | 0,2 | 0 | 0 | - | - | | ОСМ-5М | 860-960 | 10-20 | >=160 | + | + | + | 0,3-2,5 | 0 | 3,2-4,9 | - | - | | РЖ-3 | 795 | <=3
(20°С) | 80*3 | + | + | - | <=0,03 | - | - | - | - | | РЖ-8 | 835 | 6-8,5
(20°С) | 120*3 | + | + | - | <=0,01 | - | - | - | - | | Росойл-101 | - | 50-85 | 33-40 | 37-60 | 0 | 0 | <=3 | 5 | - | + | - | | Росойл-167 | 800-1100 | <=50 | 20-40 | - | 0 | 0 | - | 3 | 8-10 | + | + | | Росойл-222 | - | - | 175 | + | + | - | - | - | - | <=0,7 | >=26 | | Росойл-ШОК | 890-960 | 49,9 | >=180 | - | + | - | 4,33 | - | - | <=3 | - | | РС-1 | 830-930 | 17-28 | >=175 | + | + | - | 0,7-1,7 | - | 1,0-2,9 | - | - | | РС-2 | 870-960 | 15-26 | >=170 | + | + | - | 0,5-0,9 | - | 3-5 | - | - | | Саянол | >=800 | <=3
(20°С) | >=75*3 | + | + | - | <=0,03 | 0 | - | <=0,03 | - | | СП-4 | - | >=20
(20°С) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | | СП-44 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | <=10 | - | | СПТ-13 | 1000 | 20-35
(100°С) | - | + | + | - | - | - | 15-19,5 | 15-30 | - | | СПТ-13В | 1070-1120 | 110-120 | - | + | + | - | - | - | 36 | - | - | | СТАЛ-3*4 | <=809 | <=3
(20°С) | >=80 | - | + | - | - | - | - | - | - | | СТП-1у | - | - | - | + | + | - | 8,0 | - | - | <=8 | - | | ТМС-6*5 | <=870 | 5,5-6,5 | >=135 | - | - | - | - | - | - | 1,5-2,5 | - | | ТМС-22*5 | <=890 | 14-16 | >=160 | - | - | - | - | - | - | <=2,5 | - | | Твол | 1000-1200 | 50-100 | >=150 | - | + | + | >=1,2 | - | >=30 | 6 | >=140 | | ТС-Лемна | 850-990 | 90-120 | >=200 | + | + | - | >=2,8 | 0 | 0 | - | 60 | | Т-7П | 850-950 | 6-8 | >=140 | + | + | - | - | - | - | <=1,0 | >=3 | | Укринол-4П | <=950 | 30-40 | >=156 | + | + | - | 1-2 | 0 | 0,3-0,4 | 5-8 | 10-15 | | Укринол-7 | <=930 | 250-281 | - | + | + | + | - | - | - | <=2 | 30-50 | | Укринол-205*6 | 800-850 | <=5,5
(20°С) | >=90 | + | + | + | - | - | - | <=0,06 | 4-7 | | ШС-2 | - | - | - | + | + | + | 0 | 0 | 0 | <=7 | 110-140 | | Эмбол-4у | <=930 | 250-281 | - | + | + | + | - | - | - | <=2 | 30-50 | *1 Цвет не более 1,5 ед. ЦНТ; зольность не более 0,1 % (мас. доля). *2 Цвет не более 3,0 ед. ЦНТ; зольность не более 0,2 % (мас. доля); коксуемость не более 0,1 %; содержание фенола, водорастворимых кислот и щелочей, воды, механических примесей - отсутствие. *3 В закрытом тигле. *4 Гидроксильное число 15-21 мг КОН/г; массовая доля агидола-1 не менее 0,28 %. *5 Для ТМС-6 и ТМС-22 цвет соответственно не более 2,0 ед. ЦНТ и 4,0 ед. ЦНТ; зольность не более 0,45 % (мас. доля); массовая доля цинка 0,04 %; механических примесей - отсутствие. *6 Однородная мазь с температурой каплепадения не менее 32°С. Примечание. "-" - показатель не определяется, не нормируется; "+" - испытания выдерживает. |
В приготовленные эмульсии, особенно при их эксплуатации в централизованных групповых и фильтрующих системах, рекомендуется вводить бактерицидные присадки (табл. ниже). Бактерицидные присадки| Наименование | Применяемая концентрация, % (мас. доля) | Технические условия | | Амбизоль-1 | 0,05-0,3 | ТУ 38.5901378-94 | | Гидразекс-2 | 0,01-0,2 | Опытный препарат | | Карбамол-Б | 0,1-0,3 | ТУ 6-00-5011400-2-88 | | Сульфоцид-5, Сульфоцид-6 | 0,1-0,3 | ТУ 6-09-5307-88 | | Препарат БС-3 | 0,1-0,5 | ТУ 6-00-05744685-111-92 | | АМП | 0,1-0,3 | ТУ 38-00148843-020-94 |
Свежеприготовленные эмульсии и растворы СОТС должны быть также проанализированы по физико-химическим показателям. В процессе эксплуатации в той или иной мере ухудшаются технологические показатели СОТС, появляется дым и туман, меняется внешний вид, ухудшаются защитные (антикоррозионные) свойства и др. Поэтому осуществляют текущий контроль и проводят корректировку в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 для СОТС на масляной основе - не реже одного раза в неделю, для синтетических и полусинтетических жидкостей - не реже одного раза в две недели. Показатели, методы контроля и нормы качества указаны в технических условиях на каждый продукт. Учитываются и дополнительные показатели (концентрация, содержание микроорганизмов, "инородного" масла и др.). Резервами повышения эффективности и экономии СОТС является также их активация (ультразвуковая, электрическая, магнитная, термическая, ионизирующим излучением и др.) и рекуперация, заключающаяся в извлечении СОТС из стружки (центрифугированием, отстоем) и аэрозолей воздуха. Отработанные масляные и водосмешиваемые СОТС можно использовать в качестве компонентов закалочных и консервационных сред, смазок литейных форм, форм в производстве железобетона и кирпича, основ для изготовления грунтовок, мастик, моющих растворов, составов для пропитки древесины, однако такие решения требуют дополнительной проверки. При эксплуатации СОТС возможно вредное воздействие их на организм человека - специфическое местное воздействие на кожный покров, раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз, общее резорбтивное действие на организм. Поэтому применение СОТС должно обязательно сопровождаться профилактическими гигиеническими мероприятиями.
|
